Enlace de doble cabezal
La máquina de doble cabezal es una máquina con dos cabezales
láser, y el controlador puede ajustar la distancia relativa entre los dos
cabezales láser.
La Estructura del dispositivo de enlace de doble cabezal
El origen absoluto de la máquina está en la esquina superior
derecha, y el eje X y el eje Y volverán a la esquina superior derecha para
buscar su límite de origen respectivo al reiniciar, luego el eje Z irá a la
esquina derecha para encontrar el límite de origen del eje Z. Entre ellos, el
cabezal láser principal se llama A, el cabezal láser auxiliar se llama B. El
cabezal B se puede mover solo en cualquier momento, en el momento A no se mueva; Pero si los usuarios
mueven A en cualquier momento, B lo seguirá.
El cabezal A debe estar conectado al primer puerto de
control láser, para controlar la apertura o el cierre del láser 1, y su
movimiento es impulsado por la interfaz del controlador del eje X; El cabezal
auxiliar B debe estar conectado al segundo puerto de control láser Láser 2, y
su movimiento está controlado por la interfaz del controlador del eje Z, si la
conexión eléctrica no es correcta, lo que provocará algún error en los gráficos
procesados.
La conexión eléctrica
La conexión eléctrica para el controlador de enlace de
cabezal doble se muestra en la Figura 1.2. Para obtener más detalles, como las
diversas conexiones del controlador del motor, las interfaces de control láser
y el diseño de la disposición de los pines del controlador, etc., consulte el
manual del modelo específico de los productos de la empresa RuiDa.
Función de selección para el enlace de doble cabezal
Para activar la opción de doble tubo: Haga clic en el
software RDworks: menú archivo -> Configuración del proveedor ->, después
ingrese la contraseña (RD8888) para ingresar a la interfaz de configuración de
parámetros del fabricante,
primero lea los
parámetros, dando clic en el botón parámetros de lectura (Read), luego haga clic en "Láser" y active la
opción del tubo múltiple en la configuración del láser como se muestra en
Figura 1.3
Haga clic en "Otro" en los
parámetros del fabricante, menú emergente como se muestra en la Figura 1.4. En
el elemento "Bi-head auto layout” cuando la casilla de "Head distance"
no está marcada, el valor de espaciado será gris y no se puede configurar, solo
después de seleccionar la casilla, se puede configurar la distancia del cabezal
En general, el límite de origen del cabezal
B está cerca de el cabezal A. El cabezal B se acercará al cabezal A hasta que llegue
al límite. Los cabezales A y B no pueden acercarse más en ese punto, el espacio
mínimo entre ellos es fijo y es inevitable cuando se diseña la máquina, los
usuarios deben medir con precisión el valor de espacio y luego completarlo en
el cuadro de parámetros anterior. Si el valor de espaciado no es exacto, dará
lugar a imprecisiones en los gráficos procesados. En general, solo es necesario
establecer el valor una vez, a menos que haya un movimiento para la ubicación
del interruptor del sensor de límite. Después de marcar la casilla
"Distancia entre cabezales" y configurar el valor de espaciado, los
usuarios hacen clic en el botón "escribir", escriben el parámetro en
el controlador, por lo que se habilitará la función de enlace de cabezales
dobles. Por el contrario, si la casilla "Distancia del cabezal" no
está seleccionada al escribir el parámetro, esta función no se puede habilitar.
Restablecimiento
confiable
Si el controlador está habilitado con la función de enlace
de cabezales dobles, las funciones del eje X / Y / Z "Habilitar
inicio" e "Inicio automático" deben habilitarse al mismo tiempo,
el eje X / Y / Z se restablece de manera confiable a su inicio para encontrar
el sensor de límite de origen cuando se
enciende. Después de que el eje X y el eje Y
hayan buscado el origen, el eje Z (cabezal láser B) se moverá al cabezal A para
buscar el origen.
Los parámetros de fábrica se muestran en la Figura 3.1, los
parámetros de usuario se muestran en la figura 3.2, en estas figuras,
seleccione los elementos "Habilitar Inicio" y seleccione los
elementos "Inicio automático XYZ" en "Sí" y escriba los
parámetros.
El ajuste de amplitud máxima del eje X / Z
La amplitud máxima de los ejes X y Z debe ser la misma, debe
establecerse en el mismo valor. Después de establecer el ancho exacto, al mover
el eje X (cabezal A) o el eje Z (cabezal B), no habrá ninguna colisión (los cabezales A y B no chocarán contra el
borde de la máquina, y el cabezal A y B no chocarán entre sí). Como se muestra en la Figura 4 a continuación, la
anchura máxima de la máquina es de 2 metros para el eje X y el eje Z,
suponiendo que el espacio mínimo entre el cabezal A y B es de 100 milímetros,
la máquina puede cortar los 2,1 metros más grandes de gráficos.
Instrucciones de posición de parada del eje Z
Para ahorrar tiempo
de procesamiento, después de ejecutar un trabajo, el eje Z (cabezal B) ya no
volverá a su origen, es decir, la posición relativa del cabezal A y B no
cambiará después de terminar un trabajo. La próxima vez al iniciar una obra, si
son los mismos gráficos, la cabeza B ya no estará separada, si es un trabajo
diferente, la cabeza B redistribuirá la posición correcta.
Suponiendo que la anchura máxima del eje X / Z es de 2
metros, y la separación mínima entre la cabeza A y B es de 100,00 milímetros.
Gráfico 1
El ancho total de todos los gráficos de
la matriz virtual es inferior a 100 mm, y la ubicación de los gráficos no
supera los 2 metros, entonces todos los gráficos se realizarán con el cabezal
láser A.
El ancho total de
todos los gráficos de la matriz virtual supera los 100 mm, pero el ancho de un
solo gráfico es inferior a 100 mm, luego todos los gráficos se cortan juntos
mediante el cabezal láser A y B.
Gráfico 3
La posición de todos los
gráficos de la matriz virtual está en el alcance entre 2 metros y 2,1 metros, y
luego todos los gráficos serán cortados por el cabezal láser B.
Varios gráficos en matriz virtual respectiva
Como se muestra en la siguiente Figura 8, el primer gráfico de matriz virtual es una
elipse, el segundo es el rectángulo, el controlador procesará cada matriz
virtual usando el cabezal A y B trabajando automáticamente, la matriz de la elipse
se procesará primero, luego la matriz del rectángulo, antes de cada
procesamiento colaborativo, el controlador ajustará automáticamente el espacio
entre la cabeza A y B.
La matriz de dislocación
La matriz de dislocación puede hacer que todos los gráficos
estén dispuestos de forma compacta en el material de procesamiento, lo que
puede ahorrar materiales de manera efectiva. Como se muestra en la siguiente
Figura 9, es el resultado de una matriz virtual de dislocación elíptica, hay
una dislocación de 15 mm en la dirección negativa del eje X para la línea
uniforme, de esta manera, los gráficos de la segunda línea se pueden mover
hacia arriba 4 mm sin causar superposición (El espaciado de la dirección Y se
establece en -4 mm), de modo que la altura total de las dos líneas de la elipse
disminuyó en 4 mm, esto finalmente ahorró los materiales de procesamiento.
Matriz de espejos
La matriz de espejos, al igual que la matriz de dislocación,
también puede hacer que cada figura esté dispuesta de forma compacta en el material
de procesamiento; que también puede ahorrar materiales de manera efectiva. Como
se muestra en la Figura 11 a continuación, los gráficos de las columnas pares
se configuran como función de espejo en dirección vertical, de modo que se
pueden configurar menos intervalos de 15 mm en la dirección X sin causar
ninguna superposición, después de comprimir en la dirección X, el ancho total
de todos los gráficos se reduce enormemente, por lo que también se ahorran
mucho los materiales.
Además, las funciones de matriz de dislocación y matriz de
espejos se pueden utilizar al mismo tiempo, para maximizar el ahorro de
materiales de procesamiento.
Debido a la diferencia de los gráficos de una matriz
específica, en algunos materiales de procesamiento con el ancho conocido, es
posible que no se puedan usar por completo todos los materiales, lo que causa
cierto desperdicio del material, en este punto, el espacio adicional en el
material está disponible para cortar algunos gráficos esperados solos.
Como se muestra en la siguiente Figura 12, en los materiales
de procesamiento con un ancho de 2,1 m, después de cortar dos grandes gráficos
de matriz virtual (matriz virtual 1 y 2), hay algunas piezas de repuesto a la
izquierda, en el medio y a la derecha del material, en este punto se pueden
colocar algunos gráficos pequeños diferentes (materiales sobrantes) en esas
piezas de repuesto respectivamente, que pueden ahorrar los materiales.
Es importante tener en cuenta que para el material sobrante
1, 2 y 3 como se muestra en la Figura 12, los usuarios deben seleccionar el
material sobrante 1, 2 y 3 respectivamente, y luego configurar en 1 la matriz virtual para 1 línea y para 1
columna respectivamente, si no, el software de PC predeterminará el material
sobrante 1, 2 y 3 como gráficos completos, luego el ancho de los gráficos
individuales es más que el máximo de 2 metros, estos gráficos no se pueden
cortar usando el cabezal A o (y) B.
Por lo tanto, los usuarios deben seleccionar uno de los tres
métodos:
(1) El material sobrante 1, 2 y 3 está virtualmente arreglado
en 1 línea y 1 columna, respectivamente;
(2) El material sobrante 1 y 2 se pueden arreglar
virtualmente en 1 línea y 1 columna como un gráfico completo, y luego el
material sobrante 3 se puede arreglar por separado en 1 línea 1 columna;
(3) El material sobrante 2 y 3 se pueden arreglar virtualmente
en 1 línea y 1 columna como un gráfico completo, y luego el material sobrante 1
se puede arreglar por separado en 1 línea 1 columna;